1、工艺流程

基层处理→放线、打点→喷刷聚氨酯防潮底漆→喷涂第一遍聚氨酯保温材料（厚度控制在10mm左右）→继续分层喷施聚氨酯保温直至符合要求厚度

2、各主要施工工序的施工方法

（1）基层处理

将仓顶污渍、灰土清理干净，使仓顶面保持干净平整，基层的平整度应符合国家现行施工及验收规范要求，进行保温施工前还应做好以下具体工作：

1）突出仓顶面的预埋管（件）已经安装好并预留出保温层厚度；

2）喷涂施工时的环境温度宜为10-40℃，风速应不大于5m/s（3级风），相对湿度应小于85%，雨天不得施工，如需施工须采取防护措施。

3）顶面应清理干净，无油渍浮灰。

4）在喷涂硬泡聚氨酯保温层前应控制基面表面平整度应满足规范要求，方可进行硬泡聚氨酯保温层施工；对于基层平整度达不到要求的工程，也可根据现场实测情况与相关人员协商加大胶粉聚笨颗粒的用量；

5）喷涂聚氨酯保温层前应做好顶下仓内部位的遮挡工作；

6）各大角、门窗口的控制线安装完毕。

（2）放线、打点

根据设计厚度30mm，用扎丝放出各个大角的竖向控制线，及各门窗洞口的竖向控制线，放好竖向线后，应每层放一道水平线，对基层再进行校正，如有不合格的地方，继续进行修补、打磨。放好线后，应进行打点，打点间距不大于1m，成梅花状布置，以便控制发泡的平整度。

（3）涂刷聚氨酯底漆

聚氨酯底漆施工涂刷聚氨酯底漆，待基层平整度验收合格并清理干净后进行，基层含水率应小于9％，将稀释好的聚氨酯底漆用滚刷均匀于基层屋面。涂刷两遍，时间间隔2h。阴雨天、大风天避免施工；湿度大的天气，适当延长时间间隔，以第一遍表干为标准。注意应保证硬泡聚氨酯保温层的作业面要覆盖完全，不得有漏刷之处。

（4）喷涂硬泡聚氨酯

1）开启喷涂机将聚氨酯时，应先试枪，调整喷涂流量及速度，以确保保温层厚度不致于过大或过小，试枪时，应检查发泡的凝结时间及流动性、粘结力。施工喷涂应数遍完成。每遍厚度宜控制在10mm之内，尽量避免流挂形象发生。

2）试枪后，均匀地至上而下喷涂于墙面之上，喷枪与实物的600-1200mm，移动速度应均匀，施工喷涂应多遍完成，每次喷涂厚度宜控制在10-15mm之内，至灰点被发泡材料覆盖为止，窗口、阳台小阳角、小阴角等部位也可用铝合金尺遮挡做出直角。分层喷涂的目的，一是为了更好的控制喷涂厚度，二是可提高防水效果，使保温层更加密实，喷涂下一层时，应在上一层不粘手，用手压不变形的情况下施工。

3）聚氨酯喷涂施工后， 24小时后可修整用裁纸刀、手锯等工具开始切割、清理污染部位以及超过控制线的突出部分。

3、施工时应注意的事项

（1）喷涂施工时的环境温度宜为10~40℃，风速应不大于5m/s（3级风），相对湿度应小于百分之85，雨天不得施工，如需施工须采取防护措施。

（2）施工前基面检查、清理、验收合格后方可喷涂施工。

（3）硬质聚氨酯必须在喷涂施工前配制好，双组分液体原料必须按工艺设计配比1：1准确计量，混合应均匀，热反应充分，输送管路不得渗漏。

（4）应按照使用说明书操作设备，喷涂时应先启动空压机，并打开压缩空气开关，再启动发泡机料泵，开始时的料液应放弃。在正式作业前先进行试喷，待料液的比例正常后方可正式进行喷涂作业。

（5）聚氨酯发泡保温喷涂完毕后，严禁在墙面上开孔、开洞，安装管线及附件，以免影响保温效果及留下安全隐患。

（6）施工时喷枪与基层面的距离为1000mm左右，移动速度要均匀。喷涂顺序由下风口逐渐向上风口移动，施工人员面向下风口倒退行进。

（7）喷涂作业时，上一层喷涂的聚氨酯硬泡表面不粘手后，才能喷涂下一层。

（8）一个施工作业面可分遍喷涂完成，一是为了能够及时控制调整喷涂层的厚度，减少收缩影响。二是可以增加结皮层，提高防水效果。每遍喷涂厚度应小于等于15mm。当天的施工作业必须当日连续喷涂施工完毕。

（9）聚氨酯喷涂施工后， 24小时后可修整，72小时后进入下道工序施工。下道工序施工时必须注意防止对聚氨酯造成破坏，如果破坏及时修补。

（10）喷涂或浇注作业中，应随时检查发泡质量，发现问题后立即停机，查明原因后方能重新作业。当暂停喷涂或浇注作业时，应先停物料泵，待枪头中物料吹净后才能停压缩空气。喷涂作业完毕把喷枪零件卸下浸泡在丙酮溶剂中，并彻底清洗干净。正常情况下使用3~5d要彻底清洗一次物料泵。

（11）大面积喷涂时可分段分片进行，接槎处必须接合良好。

（12）在用抹面胶浆等找平材料找平喷涂聚氨酯硬泡保温层时，应立即将裁好的玻纤网格布用铁抹子压入抹面胶浆内，相邻网布搭接宽度不小于100 mm；网格布应铺贴平整，不得有皱褶、空鼓和翘边。